Στο - Ανάλυση βάθους της βιομηχανίας γυαλόχαρτου πυριτίου: Χαρακτηριστικά, διαδικασίες, εφαρμογές και μια ολοκληρωμένη επισκόπηση της αγοράς

 

Ιδιότητες και δομή υλικού

 

1. Η φύση του υλικού
Το καρβίδιο του πυριτίου (SIC) είναι ένα σύνθετο υλικό ημιαγωγού που αποτελείται από πυρίτιο και άνθρακα. Η σκληρότητα του MOHS είναι 9.55 (μόνο δεύτερη στο διαμάντι). Έχειυψηλή σκληρότητα, ισχυρή αντίσταση φθοράς,Εξαιρετική αντίσταση θερμότητας(μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες άνω των 1400 βαθμών) και χημική σταθερότητα. Το εύθραυστο και αιχμηρό χαρακτηριστικό των σωματιδίων του καθιστά την κορυφαία επιλογή λειαντική σε ακριβείς καταστάσεις λείανσης.

2. Ο σχεδιασμός της δομής του γυαλόχαρτου

Βασικό υλικό: Χρησιμοποιούμε φιλμ χαρτιού, υφάσματος ή πολυεστέρα. Επιλέγουμε τη δύναμη και την ευελιξία με βάση τη σκηνή της εφαρμογής.
Στρώμα συγκολλητικού: Χρησιμοποιείται ένας σύνθετος τύπος ρητίνης και λατέξ. Εξασφαλίζει σταθερά τους λειαντικούς κόκκους και παρέχει μια αδιάβροχη λειτουργία ταυτόχρονα.
Μορφολογία επιφάνειας: Μέσα από την ηλεκτροστατική τεχνολογία φύτευσης άμμου, τα σωματίδια καρβιδίου πυριτίου είναι διατεταγμένα σε μια ορισμένη κατεύθυνση. Αυτό αυξάνει την αποτελεσματικότητα της λείανσης κατά περισσότερο από 30%.

 

 

 

Διαδικασία κατασκευής γυαλόχαρτου καρβιδίου πυριτίου

 

I. Προετοιμασία των πρώτων υλών
Χειρισμός κόκκων άμμου καρβιδίου πυριτίου
Σύνθλιψη και προβολή: Βιομηχανική - Πρώτες ύλες καρβιδίου πυριτίου βαθμού (συνήθως σε μπλοκ ή χονδροειδή σωματίδια) πρώτα συνθλίβονται με θραυστήρα γνάθου. Στη συνέχεια, είναι λεπτή αλεσμένη από ένα μύλο Raymond ή τζετ μέιτι μέχρι το μέγεθος των σωματιδίων να φτάσει στο εύρος στόχων (όπως 60 - 600 mesh).
Προβολή και ταξινόμηση: Χρησιμοποιήστε μια δονητική οθόνη για να ταξινομήσετε τους κόκκους άμμου με μέγεθος σωματιδίων για να βεβαιωθείτε ότι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων κάθε παρτίδας είναι ομοιόμορφη.
Καθαρισμός και ξήρανση: Χρησιμοποιήστε τον υπερηχητικό καθαρισμό για να απαλλαγείτε από τις επιφανειακές ακαθαρσίες. Στη συνέχεια, στεγνώστε τα σε χαμηλή θερμοκρασία (κάτω από 120 μοίρες) σε έναν κλίβανο ξήρανσης για να αποφευχθεί η οξείδωση.
Προετοιμασία των πρόσθετων
Βιβλιοδέτης: Επιλέξτε ένα υψηλό - ανθεκτική στη θερμοκρασία ρητίνη (όπως η φαινολική ρητίνη) και ένας τύπος ένωσης λατέξ για να βεβαιωθείτε ότι το γυαλόχαρτο μπορεί να κολλήσει καλά σε διαφορετικές θερμοκρασίες.
Λειτουργικά πρόσθετα: Προσθέστε αντιστατικούς παράγοντες, απωθητικά νερού και ούτω καθεξής για να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του γυαλόχαρτου.

 

 

Ii. Συστατικά και ανάμειξη
Αναλογική σχεδίαση
Ρυθμίστε την αναλογία των λειαντικών κόκκων και πρόσθετων καρβιδίου του πυριτίου ανάλογα με τη χρήση γυαλόχαρτου (όπως μεταλλική στίλβωση, ξύλινη λείανση).
Παράδειγμα: Χρυστοφόρο γυαλόχαρτο λείανσης (60-120 πλέγμα): Το καρβίδιο του πυριτίου αντιπροσωπεύει το 75%-80%, ρητίνη 15%-20%, LATEX 5%.
Φωτό γυαλόχαρτο (600 πλέγμα και άνω): Το καρβίδιο του πυριτίου αντιπροσωπεύει το 60%-70%, ρητίνη 25%-30%, αντιστατικό παράγοντα 5%.
Διαδικασία ανάμιξης
Μηχανική ανάδευση: Ανακατέψτε σε ένα διπλό - βιδωτό μίξερ για 60-90 λεπτά για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ανάμιξη λειαντικών κόκκων και πρόσθετων.
Εξαθίζοντας κενού: Μετά την ανάμειξη, χρησιμοποιήστε μια αντλία κενού για να αφαιρέσετε τις φυσαλίδες αέρα και να βελτιώσετε την ποιότητα της επίστρωσης.

 

Iii. Διαδικασία σχηματισμού
Επιλογή υποστρώματος
   Χαρτί: Είναι καλό για ξηρό λειαντικό χαρτί. Το κόστος είναι χαμηλό, αλλά η αντίσταση στο νερό δεν είναι τόσο καλή.
    Βάση υφάσματος: Κάνει το λειαντικό χαρτί σκληρότερο και είναι κατάλληλο για υγρό λειαντικό χαρτί.
      Πολυεστέρας: Προσφέρει εξαιρετική αντίσταση νερού και αντοχή σε δάκρυ και χρησιμοποιείται για υψηλή - End Precise Grinding.
Τρόποι επικάλυψης
     Φύτευση άμμου βαρύτητας: Οι μικτές κόκκοι άμμου είναι διάσπαρτα ελεύθερα με ελεύθερη πτώση πάνω στο υπόστρωμα επικαλυμμένο με το συνδετικό υλικό. Είναι χαμηλό - κόστος, αλλά η ομοιομορφία είναι φτωχή. Χρησιμοποιείται μόνο για το χαμηλό - λειαντικό χαρτί.
      Ηλεκτροστατική φύτευση άμμου: Κάντε τους κόκκους άμμου να ευθυγραμμίζονται σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση (με τα μυτερά άκρα προς τα έξω) στο ηλεκτροστατικό πεδίο. Αυτό βελτιώνει την ευκρίνεια και την προσκόλληση του λειαντικού χαρτιού.
        Φόντα: Οι κόκκοι άμμου κατανέμονται ομοιόμορφα και η διάρκεια ζωής αυξάνεται κατά 30% - 50%.
        Περιορισμοί: Είναι κατάλληλο μόνο για πρόστιμο - κόκκους άμμου 500 νανόμετρων ή λιγότερο.
Πατώντας και σχηματισμό
      Χειροκίνητη παραγωγή: Πιέζεται με το χέρι με καλούπι. Η αποτελεσματικότητα είναι χαμηλή και η ποιότητα είναι ασταθής. Χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή κλίμακας μικρής κλίμακας -.
      Πατήστε το μηχάνημα: Χρησιμοποιούνται υδραυλικές ή ζεστές μηχανές τύπου, με πίεση 50 - 100 τόνους. Αυτό εξασφαλίζει ότι το λειαντικό χαρτί έχει ομοιόμορφη πυκνότητα και το σφάλμα πάχους είναι μικρότερο από 0,05mm.

 

Iv. Ξήρανση και σκλήρυνση, επίστρωση και μετά - θεραπεία
Διαδικασία ξήρανσης
      Χαμηλή - θερμοκρασία Pre - ξήρανση: Στεγνώστε το σε φούρνο σε 60 μοίρες για να απαλλαγείτε από την επιπλέον υγρασία.
      Υψηλή - σκλήρυνση θερμοκρασίας: Ζεσταίνετε το για να κάνετε τη ρητίνη πλήρως θεραπεία και να ενισχύσετε τη δύναμη δέσμευσης μεταξύ των κόκκων άμμου και του υποστρώματος.
Προστατευτική επικάλυψη βαφής
Επικαλύνετε ένα στρώμα φθοράς - ανθεκτική βαφή ρητίνης στην επιφάνεια του γυαλόχαρτου για να το καταστήσετε πιο ανθεκτικό και να έχετε καλύτερο αντι -- στατική απόδοση. Επεξεργασία: Χρησιμοποιήστε τις μεθόδους επικάλυψης κυλίνδρων ή ψεκασμού και ελέγξτε το πάχος.
Επιφανειακή επεξεργασία
      Αδιάβροχη θεραπεία: Κάντε το γυαλόχαρτο περισσότερο νερό - απωθητικό μέσω της επεξεργασίας επιφάνειας πλάσματος.
      Κοπή με λέιζερ: Κόψτε το γυαλόχαρτο σύμφωνα με τις προδιαγραφές και κάντε την ακρίβεια άκρης να πληροί τα πρότυπα.

 

 

 

Βαθιά διείσδυση σεναρίων εφαρμογής